വ്യാവസായിക വാൽവുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

വലിയ ചിത്രം കാണുക
വ്യാവസായിക വാൽവുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ?വാൽവുകളില്ലാതെ പൈപ്പ് സംവിധാനം പൂർത്തിയാകില്ല.ഒരു പൈപ്പ് ലൈൻ പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷയും സേവന ആയുസ്സും പ്രധാന ആശങ്കകൾ ആയതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് വാൽവ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വാൽവുകൾക്ക് പിന്നിലെ രഹസ്യം എന്താണ്?പ്രകടനത്തിൽ അവരെ മികച്ചതാക്കുന്നത് എന്താണ്?ഇത് മെറ്റീരിയലുകളാണോ?കാലിബ്രേഷൻ മെഷീനുകൾ അത്ര പ്രധാനമാണോ?സത്യത്തിൽ, ഇതെല്ലാം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.വ്യാവസായിക വാൽവിന്റെ സൂക്ഷ്മവിവരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാൽവുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ ലേഖനം തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ വ്യാവസായിക വാൽവുകളുടെ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യും.ഇത് വാൽവ് നിർമ്മാണത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗിനെയും കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ വായനക്കാർക്ക് നൽകും.

1. ക്രമവും രൂപകൽപ്പനയും

ആദ്യം, ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരു ഓർഡർ നൽകണം, അത് ഒരു കസ്റ്റമൈസ്ഡ് വാൽവ് ആണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ഇതിനകം ലഭ്യമായ വാൽവ് ഡിസൈനുകളുടെ ലിസ്റ്റിൽ കാണുന്ന മറ്റെന്തെങ്കിലും.ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഒന്നിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കമ്പനി ഉപഭോക്താവിന് ഒരു ഡിസൈൻ കാണിക്കുന്നു.രണ്ടാമത്തേത് അംഗീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വിൽപ്പന പ്രതിനിധി ഒരു ഓർഡർ നൽകുന്നു.ഉപഭോക്താവ് കമ്പനിക്ക് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള നിക്ഷേപവും നൽകുന്നു.

2. ഇൻവെന്ററി

ഓർഡറുകളും രൂപകല്പനയും നൽകൽ ആരംഭിച്ചാൽ, തണ്ട്, സ്പൂൾ, ബോഡി, ബോണറ്റ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കായി നിർമ്മാണ വകുപ്പ് അന്വേഷിക്കും.ആവശ്യത്തിന് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന വകുപ്പ് വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഈ വസ്തുക്കൾ വാങ്ങും.

3. ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു

എല്ലാ സാമഗ്രികളും ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, എല്ലാം പൂർത്തിയായി എന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ സംഘം വീണ്ടും പട്ടികയിലേക്ക് പോകുന്നു.ഡിസൈനിന്റെ അന്തിമ കരടിന് അംഗീകാരം ലഭിക്കുന്നതും ഈ സമയത്താണ്.കൂടാതെ, ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ടീം മെറ്റീരിയലുകൾ നന്നായി പരിശോധിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാണിത്.

4. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

വ്യാവസായിക വാൽവുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഭൂരിഭാഗം പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഓരോ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും വ്യക്തിഗതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു.മിക്കപ്പോഴും, സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ എല്ലാ പേരുകളും ഓരോന്നിനും ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് ഉണ്ട്.

ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് ടീം ലീഡർ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു ടൈംലൈൻ നൽകുന്നത്, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആരംഭം മുതൽ പൂർത്തീകരണ തീയതി വരെ.കൂടാതെ, നേതാവ് പലപ്പോഴും വിശദമായ പ്രവർത്തന പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുന്നു.

വാൽവുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിന്റെ രണ്ട് സാധാരണ രീതികൾ ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

#1: കാസ്റ്റ് രീതി

താഴെയുള്ള ചിത്രീകരണം നോക്കി കാസ്റ്റ് രീതി സംഗ്രഹിക്കാം.ഇത് പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയയല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

● ശരീരം
ഒരു പ്രാരംഭ പ്രീ-ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കി.വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഒരു ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു.ഒരു ലാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ടേണിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതിയാണ് ടേണിംഗ്.പ്രീ-ആകൃതിയിലുള്ള ശരീരം ഒരു മൗണ്ടിലേക്കും ടേണിംഗ് മെഷീനിലേക്കും ഘടിപ്പിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ യന്ത്രം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു.ഇത് കറങ്ങുമ്പോൾ, ഒരൊറ്റ പോയിന്റ് കട്ടർ ശരീരത്തെ ആവശ്യമുള്ളതും നിർദ്ദിഷ്ടവുമായ ആകൃതിയിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.ഇതുകൂടാതെ, തിരിയുന്നത് മറ്റുള്ളവയിൽ തോപ്പുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കും.

അടുത്ത ഘട്ടം ശരീരത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റൽ, സാധാരണയായി, ചെമ്പ് ചേർക്കുക എന്നതാണ്.ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ശരീരത്തിന്റെ പൂർണ്ണവും ശരിയായതുമായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അടുത്ത ഘട്ടം ശരീരത്തിന്റെ മിനുക്കലാണ്.തുടർന്ന്, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ചില വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലേക്കോ പൈപ്പുകളിലേക്കോ അറ്റാച്ച് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.വാൽവുകൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഹോളിംഗും ഇതിന് ശേഷം സംഭവിക്കുന്നു.ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ വാൽവിനും വ്യത്യസ്ത ദ്വാര വലുപ്പങ്ങളുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക.ഇവിടെയാണ് നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും വരുന്നത്.

ടെക്നീഷ്യൻമാർ ടെഫ്ലോൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള എലാസ്റ്റോമർ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവുകൾ വരയ്ക്കുന്നു.പെയിന്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ബേക്കിംഗ് നടക്കുന്നു.ബേക്കിംഗിലൂടെ ടെഫ്ലോൺ ശരീരവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

● സീറ്റ്
ഇരിപ്പിടം ശരീരത്തിന്റെ അതേ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.സീറ്റ് ശരീരത്തിനുള്ളിലായതിനാൽ അതിന്റെ വാൽവ് ഫംഗ്‌ഷന്റെ ഭാഗമായതിനാൽ- മികച്ച സീലിംഗിന്- അതിന്റെ അറ്റാച്ച്‌മെന്റിന് തികച്ചും അനുയോജ്യം ആവശ്യമാണ്.ബോഡിയിൽ ടെഫ്ലോൺ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ഇറുകിയ ഫിറ്റ്നസ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു അധിക റബ്ബർ റാപ്പിംഗ് ആയി സീറ്റ്.

● തണ്ട്
തണ്ടിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ഇതിന് വളരെയധികം നിർമ്മാണം ആവശ്യമില്ല.പകരം, ഇവ ശരിയായ അളവുകളിൽ മുറിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

#2: വ്യാജമായ രീതി

വ്യാജമായ രീതി താഴെ ഈ പ്രക്രിയയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം.അതുപോലെ, താഴെയുള്ള പ്രക്രിയ വ്യാജമായ രീതി എന്താണെന്ന് മാത്രം എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

● കട്ടിംഗും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും
മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ശേഷം, ആവശ്യമായ നീളത്തിലും വീതിയിലും അവയെ മുറിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത പ്രക്രിയ.ഓരോ ഭാഗവും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഭാഗികമായി ചൂടാക്കി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.

● ട്രിമ്മിംഗ്
അടുത്ത ഘട്ടം ട്രിമ്മിംഗ് ആണ്.ഇവിടെയാണ് അധിക മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ബർ നീക്കം ചെയ്യുന്നത്.അടുത്തതായി, ശരീരം ശരിയായ വാൽവ് ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഫ്ലാഷ് ചെയ്യുന്നു.

● സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
മണൽവാരലാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.ഇത് വാൽവ് മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാക്കുന്നു.ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലിന്റെ വലിപ്പം ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതയെയോ മാനദണ്ഡങ്ങളെയോ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വികലമായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാൽവുകൾ ആദ്യം ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

● മെഷീനിംഗ്
ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകല്പനയും ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് മെഷിനിംഗ് ത്രെഡുകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും ഇഷ്ടങ്ങളുടെയും വലുപ്പങ്ങളും രൂപങ്ങളും വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

● ഉപരിതല ചികിത്സ
ചില ആസിഡുകളും ഇഷ്ടങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ചില ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

5. അസംബ്ലി

സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ എല്ലാ വാൽവ് ഘടകങ്ങളും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടമാണ് അസംബ്ലി.മിക്കപ്പോഴും, അസംബ്ലി കൈകൊണ്ടാണ് ചെയ്യുന്നത്.ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ വാൽവുകളുടെ ഉൽപ്പാദന നമ്പറുകളും അത് പിന്തുടരുന്ന ഡിഐഎൻ അല്ലെങ്കിൽ എപിഐയും ലൈക്കുകളും അനുസരിച്ച് പദവിയും നൽകുന്നത്.

6. പ്രഷർ ടെസ്റ്റ്

പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് ഘട്ടത്തിൽ, വാൽവുകൾ ചോർച്ചയ്ക്കായി യഥാർത്ഥ മർദ്ദം പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, 6-8 ബാർ മർദ്ദമുള്ള വായു ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം മണിക്കൂറുകളോളം അടച്ച വാൽവ് നിറയ്ക്കുന്നു.വാൽവിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് 2 മണിക്കൂർ മുതൽ ഒരു ദിവസം വരെയാകാം.

സമയപരിധിക്ക് ശേഷം ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, വാൽവ് നന്നാക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ, വാൽവ് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങും.

മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ജല സമ്മർദ്ദം വഴി ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നു.ജലത്തിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വാൽവ് ചോർന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നു.ഇതിനർത്ഥം വാൽവിന് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്.കുറച്ച് ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, വാൽവ് വെയർഹൗസിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.ഈ ബാച്ച് വാൽവുകളിലേക്ക് മറ്റൊരു സെറ്റ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ചോർച്ച പരിശോധിക്കും.

7. പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

ഈ സമയത്ത്, ചോർച്ചയ്ക്കും മറ്റ് ഉൽപാദന പിശകുകൾക്കുമായി QA ഉദ്യോഗസ്ഥർ വാൽവുകൾ നന്നായി പരിശോധിക്കും.

ഒരു ബോൾ വാൽവ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നറിയാൻ ഈ വീഡിയോ കാണുക.

ചുരുക്കത്തിൽ

വ്യാവസായിക വാൽവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ശ്രമമാണ്.ഇത് വാൽവിന്റെ ലളിതമായ സൃഷ്ടി മാത്രമല്ല.പല ഘടകങ്ങളും അതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, മെഷീനിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ്, അസംബ്ലി.നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപഭോക്താവിന് കൈമാറുന്നതിന് മുമ്പ് വാൽവുകൾ ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കർശനമായ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകണം.

ഒരാൾ ചോദിച്ചേക്കാം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവ് എന്താണ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്?ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവുകൾ അറിയുന്നതിനുള്ള നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് സമയ പരിശോധനയാണ്.നീണ്ട സേവന വാൽവുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് അവ നല്ല നിലവാരമുള്ളവയാണ്.

മറുവശത്ത്, വാൽവ് ആന്തരിക ചോർച്ച കാണിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന രീതികൾ ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമല്ല.സാധാരണഗതിയിൽ, മികച്ച വാൽവുകൾ 5 വർഷം വരെ നിലനിൽക്കും, കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ളവ 3 വർഷം വരെ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ.