എന്തുകൊണ്ടാണ് വ്യാവസായിക വാൽവുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത്, എങ്ങനെ നന്നാക്കാം

വലിയ ചിത്രം കാണുക
വ്യാവസായിക വാൽവുകൾ ശാശ്വതമായി നിലനിൽക്കില്ല.അവയും വിലകുറഞ്ഞതല്ല.മിക്ക കേസുകളിലും, 3-5 വർഷത്തിനുള്ളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആരംഭിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വാൽവ് പരാജയത്തിന്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും അറിയുകയും ചെയ്യുന്നത് വാൽവ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

തെറ്റായ വാൽവുകൾ എങ്ങനെ നന്നാക്കാം, വാൽവുകൾ ശരിയാക്കേണ്ടതിന്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ, വാൽവുകൾ ഇതിനകം തകരാറിലാണെന്നതിന്റെ സൂചനകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു.

എന്താണ് വാൽവുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത്

വാൽവിന്റെ ആയുസ്സ് മൂന്ന് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: മുദ്രയുടെ ഗുണനിലവാരം, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പരിസ്ഥിതി, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആവൃത്തി.

മുദ്ര തികച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വാൽവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ശരിയായ മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച പ്രകടനവും പരിപാലനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, സമ്മർദ്ദം, താപനില, അതുപോലെ മീഡിയ തരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.അവസാനമായി, വാൽവ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ പരിപാലന കാലയളവ് ഏകദേശം 3 മാസമാണ്.

വാൽവുകൾ നന്നാക്കാനുള്ള സമയമാണിതെന്ന് എങ്ങനെ അറിയാം

#1 ആന്തരിക ചോർച്ച ഉണ്ടാകുമ്പോൾ

ആന്തരിക ചോർച്ച ഉണ്ടാകാനുള്ള ഒരു കാരണം വാൽവിന് പൂർണ്ണമായി അടച്ചിടാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്.അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഓരോ വാൽവ് തരത്തിനും പരമാവധി അനുവദനീയമായ ചോർച്ച (MAL) ഉണ്ട്.MAL-ന് ആവശ്യമായ പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള ചോർച്ചയാണ് വാൽവിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമെന്നതിന്റെ ഒരു സൂചന

#2 ബാഹ്യ ചോർച്ച ഉണ്ടാകുമ്പോൾ

എന്തുകൊണ്ടാണ് ബാഹ്യ ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നത് എന്നതിന് കുറച്ച് കുറ്റവാളികളുണ്ട്.പലയിടത്തും തെറ്റായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്.വാൽവിന്റെയും മീഡിയയുടെയും മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടാത്തതും സാധ്യമാണ്.അതിശക്തമായ താപനില ബാഹ്യ ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.

#3 വാൽവ് ശബ്ദമുണ്ടാക്കുമ്പോൾ

വാൽവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ശബ്ദത്തെ വിവരിക്കാൻ വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പദമാണ് വാട്ടർ ചുറ്റിക.വാൽവിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണെന്നതിന്റെ സൂചകമാണിത്.വാൽവ് സീറ്റിൽ ഇടിക്കുന്ന ഡിസ്ക് ഈ ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

#4 വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ

വ്യക്തമായും, വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ, അത് സംരക്ഷിക്കാനോ നന്നാക്കാനോ സമയമായി.പല വാൽവുകളും നന്നാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.

വ്യാവസായിക വാൽവ് പരാജയങ്ങളുടെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ

#1 തെറ്റായ വാൽവ് വലിപ്പം

തെറ്റായ വാൽവ് വലുപ്പം കണക്കുകൂട്ടുന്നത് ചെറുതോ വലുതോ ആയ വാൽവുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം മീഡിയയുടെ ഒഴുക്ക് വാൽവിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വലിപ്പം കൂടിയതിന് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം വലിപ്പം കുറഞ്ഞ വാൽവ് തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

പരിഹാരം
ഒരു ഓൺലൈൻ വാൽവ് സൈസിംഗ് കാൽക്കുലേറ്റർ കണ്ടെത്തുക.ദ്രാവകങ്ങൾക്കും വാതകങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലകളുണ്ട്.മാനുവൽ കണക്കുകൂട്ടൽ വളരെ മടുപ്പിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, ഒരു ഓൺലൈൻ ഒന്ന് തന്ത്രം ചെയ്യും.

ഇത് ശരിയായ തരത്തിലുള്ള വാൽവ് തിരയുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാക്കും.ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഉൽപ്പന്ന വിവരണത്തിൽ കാണുന്ന Kv മൂല്യവും നോക്കുക.കൂടാതെ, ആവശ്യമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് അതുപോലെ മർദ്ദം ഡ്രോപ്പ് പരിധി പരിഗണിക്കുക.

#2 മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട്

മീഡിയ തരം, സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, വാൽവ് ബോഡിയുടെ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടണം.പൊരുത്തക്കേട് എന്നതിനർത്ഥം വാൽവ് തേയ്മാനം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

പരിഹാരം
വാൽവ് സീറ്റിനും ബോഡിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം ഉൽപ്പന്ന വിവരണം പരിശോധിക്കുക.ഏത് മാധ്യമമാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇവ പാലിക്കണം.കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ തെറ്റായ ഉപയോഗം ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ സംശയിക്കുന്നുവെങ്കിൽ വാൽവിന് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.വാൽവ് മാറ്റുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്.മാധ്യമങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അതിനെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നിലേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

#3 എലാസ്റ്റോമർ നാശം

എലാസ്റ്റോമറുകൾ പലപ്പോഴും വാൽവ് സീറ്റുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മുദ്രയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒ-റിങ്ങുകൾ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവ ഇലാസ്റ്റിക് ആയതിനാൽ, സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സ്വാഭാവിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് അവ.മെറ്റൽ വാൽവ് ബോഡി മീഡിയയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതും ഇത് തടയുന്നു.വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ നൈട്രൈൽ, അഫ്ലാസ്, ടെഫ്ലോൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ദ്രാവകങ്ങളുടെ സ്വാഭാവിക ചലനം മൂലമാണ് എലാസ്റ്റോമർ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത്.മിക്കപ്പോഴും, കാരണം എലാസ്റ്റോമറിന്റെയും മീഡിയയുടെയും പൊരുത്തക്കേടാണ്.

പരിഹാരം
എലാസ്റ്റോമറിന്റെയും മീഡിയയുടെയും അനുയോജ്യത പരിഗണിക്കുക.എലാസ്റ്റോമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് തരം മീഡിയയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് ഉൽപ്പന്ന വിവരണം പരിശോധിക്കുക.വാങ്ങുമ്പോൾ, വാൽവിന്റെ വിവരണം പരിശോധിക്കുക.എലാസ്റ്റോമർ അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, എലാസ്റ്റോമറിന് അനുയോജ്യമായ മറ്റ് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക.

എലാസ്റ്റോമർ സീലിന് ഡന്റുകളുണ്ടെങ്കിൽ, വിള്ളലുകളും ലൈക്കുകളും ഇതിനകം പ്രകടമായാൽ, ഈ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.കൂടാതെ, മീഡിയ ഫ്ലോ പിന്തുടരുന്ന വസ്ത്രധാരണ പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, രണ്ടാമത്തേത് വളരെ ഉരച്ചിലുകളാണെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

#4 വാൽവ് സ്റ്റെം വെയർ

വാൽവ് സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ തണ്ടിന് തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.കൂടാതെ, വാൽവ് ഡിസ്കിന്റെ നിരന്തരമായ ചലനം, അതുപോലെ തന്നെ നാശത്തിന്റെ സമ്പർക്കം, തണ്ടിന്റെ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും കാരണമാകുന്നു.

സ്റ്റെം പാക്കിംഗിന്, സീലിംഗ് വിടവ് കുറയ്ക്കുന്ന ഇലാസ്തികതയുടെ അഭാവം തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ഇലാസ്റ്റിക് പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകളുടെയും സംയോജനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

പരിഹാരം
ചെറിയ വാൽവുകൾക്ക്, അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഏക പരിഹാരം, അവ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വാൽവുകൾക്ക്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ലാഭകരമല്ല.നിലവിലെ വാൽവ് നവീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം.

തണ്ട് പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗ്രന്ഥി സ്റ്റഡുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ ആദ്യം പരിശോധിക്കുക.തണ്ടിന് പുനർനിർമ്മാണമോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലോ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.

#5 കാവിറ്റേഷൻ

ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങളുള്ള നിയന്ത്രണ വാൽവുകളിൽ പലപ്പോഴും കാവിറ്റേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.ദ്രവ പ്രവേഗവും മർദ്ദം കുറയുന്നതുമാണ് കാവിറ്റേഷനെ സഹായിക്കുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ.ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രഷർ ലെവലിലും പ്രവേഗത്തിലും മാറ്റം വരുമ്പോഴാണ് കാവിറ്റേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്.

വാൽവിലെ നീരാവി മർദ്ദത്തേക്കാൾ ദ്രാവക മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ കുമിളകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഈ കുമിളകൾ മാധ്യമങ്ങളുടെ ഒഴുക്കിനെ എങ്ങനെയെങ്കിലും തടയുന്നു.ലിക്വിഡ് മർദ്ദം കുറഞ്ഞ തലത്തിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കുമ്പോൾ, കുമിളകൾ തകരുകയും വാൽവിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കാവിറ്റേഷനായി നിങ്ങൾക്ക് വീഡിയോയിൽ പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കാം.

പരിഹാരം
ആപ്ലിക്കേഷൻ ശരിയായ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.തെറ്റായ ശൈലിയോ വലുപ്പമോ ആണെങ്കിൽ, കാവിറ്റേഷൻ സാധ്യത കൂടുതലാണ്.വെള്ളത്തിനും ദ്രാവകത്തിനും വേണ്ടി ആന്റി-കാവിറ്റേഷൻ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൈപ്പുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വാൽവിന് താഴ്ന്ന ഓറിയന്റേഷൻ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ അവ സ്ഥാപിക്കുക.

#6 വാട്ടർ ചുറ്റിക

വാൽവിൽ പെട്ടെന്ന് മർദ്ദം ഉയരുന്ന അവസ്ഥയാണ് വാട്ടർ ഹാമർ.വാൽവ് ബോഡിക്ക് നാശം വരുത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും വിനാശകരമായ ശക്തികളിൽ ഒന്നാണിത്.മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ജല ചുറ്റിക സൃഷ്ടിക്കുന്നു: വാൽവ് എത്ര വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുന്നു, വാൽവ് അടയുന്ന നിമിഷം ദ്രാവകം എത്ര വേഗത്തിലാണ്, പൈപ്പിനൊപ്പം മർദ്ദം തരംഗമാണ്.വാട്ടർ ചുറ്റികയെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ ആമുഖത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഈ വീഡിയോ പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്ന മറ്റ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അകത്തെ വാൽവ് അറയുടെ കനം, പൈപ്പിന്റെ ശക്തി, മീഡിയയുടെ മർദ്ദം എന്നിവയാണ്.

പരിഹാരം
വാട്ടർ ഹാമർ കുറയ്ക്കാൻ ഒരു ത്രോട്ടിംഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുക.കൂടാതെ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് പോലെയുള്ള ഫാസ്റ്റ് ആക്ടിംഗ് ഓൺ/ഓഫ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുക.മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രവർത്തനവും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ജല ചുറ്റിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.വാൽവ് സ്വമേധയാ തുറന്ന് അടയ്ക്കുന്നതിന് പകരം, വേഗത്തിൽ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.

#7 ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ കവിയുന്ന സമ്മർദ്ദവും താപനിലയും

വാൽവുകൾക്ക് പ്രത്യേക മർദ്ദവും താപനിലയും ആവശ്യമാണ്.വാൽവിന് താങ്ങാനാവുന്നതിലും അപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്നത് അതിനെ തകരാറിലാക്കും.

പരിഹാരം
ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സമ്മർദ്ദവും താപനിലയും വർദ്ധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ പരിശോധിക്കുക.പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രധാനമാണ്.വർദ്ധിച്ച താപനിലയും മർദ്ദവും കാരണം കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

#8 തെറ്റായ ആക്യുവേറ്റർ

ആക്യുവേറ്ററുകൾ മൂന്ന് രൂപങ്ങളിലാണ് വരുന്നത്: മാനുവൽ, പവർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക്.മീഡിയയുടെ പ്രവേശനവും പുറത്തുകടക്കലും മീഡിയയുടെ ഒഴുക്കും മർദ്ദവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ആക്യുവേറ്ററുകളാണ്.അങ്ങനെ പറഞ്ഞാൽ, തെറ്റായ ആക്യുവേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വാൽവിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം വാൽവ് എളുപ്പത്തിൽ ക്ഷീണിക്കുന്നു.

വോൾട്ടേജിന്റെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകും.അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തീയ്ക്ക് കാരണമാകുമെന്ന് മാത്രമല്ല, അത് ആക്യുവേറ്ററിനെ പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം
വാൽവ് പൊസിഷനുകൾ അടയ്‌ക്കുമ്പോഴോ തുറക്കുമ്പോഴോ ആക്യുവേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ശക്തമായ ഇൻപുട്ട് വാൽവ് സ്റ്റെമിനും ഡിസ്‌കിനും കേടുവരുത്തും.മീഡിയ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഇതിന് അനുയോജ്യമായ ആക്യുവേറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കണമെങ്കിൽ, എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കാനോ അടയ്ക്കാനോ കഴിയുന്ന ഒരു ആക്യുവേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വാൽവ് കേടായതാണോ അതോ ആക്യുവേറ്റർ മാത്രമാണോ വിചിത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് അറിയാൻ, മാനുവൽ ഓവർറൈഡ് ഓണാക്കുക.വാൽവ് ശരിയാണെന്ന് തോന്നുന്നു, ആക്യുവേറ്റർ കേടായി.

വാൽവ് ചലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നം ആക്യുവേറ്ററാണ്.കൂടാതെ, വാൽവ് തണ്ടിന് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.ജീർണിച്ച വാൽവ് തണ്ട് ആക്യുവേറ്റർ എങ്ങനെ നീങ്ങുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദമോ ഉയർന്ന വൈബ്രേഷനുകളുടെ സാധ്യതയോ ഉള്ളപ്പോൾ അതിന്റെ സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ആക്യുവേറ്ററിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കണം.സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങളെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്.

NEMA (നാഷണൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ മാനുഫാക്ചറേഴ്സ് അസോസിയേഷൻ) സുരക്ഷയ്ക്കായി ഇലക്ട്രിക്കൽ വാൽവുകളിൽ റേറ്റിംഗ് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

#9 തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ

ചില വാൽവുകൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.ഖേദകരമെന്നു പറയട്ടെ, വാൽവ് തകരാർ സംഭവിക്കുന്നത് തെറ്റായ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്നാണ്.ഉദാഹരണത്തിന് സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എടുക്കുക.ചില ആളുകൾ തെറ്റായ ഓറിയന്റേഷനിൽ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പിന്തുടരേണ്ട ചിഹ്നങ്ങളുണ്ട്.

പരിഹാരം
വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ മിക്ക വാൽവുകളും നേരായ സ്ഥാനത്താണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന വ്യക്തിക്ക് ചുമതല ശരിയായി നിർവഹിക്കുന്നതിന് മതിയായ വൈദഗ്ധ്യവും പരിശീലനവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

#10 അനുചിതമായ പ്രവർത്തനവും സെറ്റ് പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യലും

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവാണ് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം.മറുവശത്ത്, പൈപ്പ് ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിനായി പൈപ്പ് ഓപ്പറേറ്റർ സജ്ജമാക്കുന്ന സാധാരണ മർദ്ദമാണ് സെറ്റ് മർദ്ദം.പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം സെറ്റ് മർദ്ദത്തിന് അടുത്താണ് പലപ്പോഴും പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത്.

പരിഹാരം
വാൽവിന്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക.പ്രത്യേകിച്ച് വാൽവ് ഡിസ്ക്, സീറ്റ്, സ്റ്റെം എന്നിവ നോക്കുക.കൂടാതെ, ചോർച്ച പരിശോധിക്കുക.ആവശ്യമെങ്കിൽ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

വാൽവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, മീഡിയ, സീറ്റ് ഇറുകിയത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ, പ്രവർത്തനപരവും സജ്ജീകരിച്ചതുമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞത് 10% വ്യത്യാസം സ്ഥാപിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യമായ വ്യത്യാസം 20% ആണ്.

#11 റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ

റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ എന്നത് മാധ്യമങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് പെട്ടെന്ന് മാറുന്ന സന്ദർഭത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇത്, വാട്ടർ ചുറ്റികയോടൊപ്പം, വാൽവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും വളരെ ദോഷകരവുമായ രണ്ട് കാരണങ്ങളാണ്.

പരിഹാരം
പ്രതിരോധമാണ് പ്രധാനം.ഒരു നിശബ്ദ ചെക്ക് വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിൽ അടയുന്ന ഏതെങ്കിലും വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് വാൽവിന്റെ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

#12 അവശിഷ്ടങ്ങൾ

സ്ലറി പോലെയുള്ള കട്ടിയുള്ള കണങ്ങൾ സീറ്റിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഇവ വാൽവുകളിൽ കുടുങ്ങുകയും വാൽവ് തുറന്നിരിക്കുകയോ അടഞ്ഞിരിക്കുകയോ ചെയ്യും.കൂടാതെ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, വാൽവിൽ കഠിനമാകുമ്പോൾ, വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ തകരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പരിഹാരം
പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വാൽവ് വൃത്തിയാക്കലും പ്രധാനമാണ്.അവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ കഠിനമാക്കുന്നത് തടയുകയും വാൽവുകൾക്ക് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു

#13 തെറ്റായ പരിപാലനവും നന്നാക്കലും

തെറ്റായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കേടുപാടുകൾ മാത്രമല്ല, ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.

പരിഹാരം
വാൽവ് ഓറിയന്റേഷൻ ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.വാൽവിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ സഹായിക്കുന്ന വാൽവ് ബോഡിയിലെ ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.വാൽവ് ഓറിയന്റേഷൻ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

വാൽവ് പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ

പല കേസുകളിലുമെന്നപോലെ, ചികിത്സയേക്കാൾ നല്ലത് പ്രതിരോധമാണ്.ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.പലപ്പോഴും, മനുഷ്യന്റെ പിഴവ് മൂലമാണ് വാൽവുകളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വാൽവ്, പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും വൈദഗ്ധ്യവും ഉയർന്ന പരിശീലനം ലഭിച്ചതുമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നിയമിക്കുക.

വാൽവുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും അവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഫ്ലോ മീഡിയയിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഫിൽട്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.ബിൽഡ് അപ്പ് കുറയ്ക്കാൻ പൈപ്പുകൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

ഇതുകൂടാതെ, വാൽവ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.ചലിക്കുന്ന ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് വാൽവ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇവ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാലാകാലങ്ങളിൽ വാൽവുകളും അതിന്റെ ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.കേടുപാടുകൾ കാണിച്ച ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.ഇത് വാൽവിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും.കൂടാതെ, വാൽവുകൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ചുരുക്കത്തിൽ

വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.അതുകൊണ്ടാണ് പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുള്ള ഉറപ്പുള്ള വാൽവുകൾ നേടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.വാൽവ് കേടായതിന്റെ ആദ്യ സൂചനയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വാൽവുകൾ പരിശോധിക്കുക, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യേണ്ടത് നന്നാക്കുക, കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.